Four rotatif actif four à chaux four rotatif humide

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Four rotatif actif four à chaux four rotatif humide

Nom de l'information:	Four rotatif actif four à chaux four rotatif humide
Publié:	2011-10-16
Validité:	30
Caractéristiques:
Quantité:	1.00
Description Prix:
Description détaillée du produit:	Humide combustion du four pour produire le gaz de combustion à haute température de la hotte de four à l'entrée du four pendant l'exercice et la chaleur à la matière, la température est progressivement réduite et finalement évacué de l'entrée du four. Suspension du dispositif d'alimentation du four entrée d'alimentation du four ont une certaine pente (généralement de 3,5 à 4,0%) et de la vitesse (généralement de 1 à 3 tr / min), la suspension de l'entrée du four pour le mouvement de tête du four, le four déplacement de la tête en même temps, la température augmente progressivement et une série de réactions chimiques et physiques, dans le refroidisseur de la hotte de four. Figure 10 - 2. Le procédé de formation de clinker de l'entrée du four le long de la longueur du four en fonction de la température et la réaction peut être divisé en: une zone sèche, le préchauffage de décomposition du carbonate de zone, avec une zone de réaction exothermique, la zone de tir et de refroidissement la zone 1. Sécher à une température dans la bande de matériau de 20 à 200 ℃, la température du gaz est de 250 à 400 ℃. La teneur en humidité de la suspension (en vue d'assurer l'aptitude au pompage de la suspension doit être teneur en humidité de 32 ~ 40%), après le four est chauffé, la température augmente progressivement, de l'eau libre est constamment l'évaporation de la suspension de la mince et s'épaissit progressivement, le matériau de tomber vers le bas sur la cha?ne une boule, avec l'évaporation de l'eau, une cha?ne avec des fluctuations dans le matériau d'humidité de 0% à 5. Cette zone est l'évaporation de l'eau libre, connue sous le nom de la ceinture sèche. L'évaporation de l'eau libre consomme beaucoup de chaleur sur la consommation totale de chaleur de 30 à 35 pour cent. Deux. Zone de préchauffage de la température du matériau dans la bande de 200 ~ 750 ℃, la température du gaz de 400 à 800 ℃. Lorsque la température augmente, la perte de matériau complète de l'eau libre lorsque la température s'élève à 400 à 550 ° C, la décomposition déshydratation argile minérale pour libérer l'eau combinée, et l'activité de décomposition du SO 2 et l'Al 0,2 O 3; lorsque la température s'élève à 600 ~ 700 ℃, MgCO 3 décomposition. Matériaux peu à peu de la poudre sphérique en une poudre jaune. Cette bande est une réaction endothermique, mais est endothermique pas beaucoup, de sorte que la température du matériau est progressivement augmentée, à créer les conditions pour la décomposition de CaCO 3, il est appelé la zone de préchauffage. 3. La décomposition du carbonate de avec (également connu sous le nom zone de calcination) la température du matériau dans la bande de 750 à 1000 ℃, la température des gaz 800 ~ ~ 1600 ℃. Le MgCO 3 bandes continueront à briser, suivie par CaCO 3 commence à se décomposer lorsque la température atteint plus de 1000 ℃, la décomposition du CaCO 3 a essentiellement pris fin, le nombre d'oxyde de calcium libre jusqu'à concurrence du maximum. L'extrémité de la bande, la pièce de la réaction en phase solide se produit entre les produits de décomposition générés CA CF, C 2 S, C 12 A 7 et autres minéraux de calcium faible. Avec la décomposition du carbonate de principal, et donc connue sous le nom de la décomposition du carbonate de avec. Parce que le matériau est plein de grandes quantités de gaz (CO 2), le matériau en poudre était de fluidisation micro-entreprises, ce avec le mouvement des matériaux plus rapide. La décomposition du carbonate de ceinture est une réaction endothermique, et la nécessité de chauffer beaucoup, de sorte que la charge thermique. Couplé avec le mouvement des matériaux rapide, pour achever la tache de la décomposition du carbonate de, vous avez besoin d'une plus longue distance, de sorte que la bande est une bande du four et la plus longue. 4. Réaction exothermique avec la température du matériau dans la bande 1000 ~ 1300 ℃, la température du gaz est de 1600 à 1700 ℃. Après la fin de la décomposition du carbonate, de CaO et de décomposition d'argile de SiO 2, Al 2 O 3 et d'autres oxydes de continuer la réaction à l'état solide pour générer en C 2 S, C 3 A et C 4 FA et ainsi de suite, et libérer une quantité de chaleur , la bande connue sous le nom de réaction exothermique avec Exothermique de réaction à l'état solide, couplé avec le transfert de chaleur de la flamme, de sorte que le matériau avec la température rapidement augmenté d'environ 300 ° C, la température de 1300 ℃, CaO, émettent une forte brillante, la décomposition du carbonate de faible température avec le matériau a été délivré sombre, pour voir le feu de travailler ce matériau sombre appelé "l'ombre", et par la distance de ?l'ombre? pour déterminer la température du four, l'emplacement stable de l '?ombre? pour stabiliser le régime thermique du four . Comme le matériau de courroie se réchauffe rapidement, alors que la proportion du four petite bande. 5 La zone de tir (également connu sous le nom de la zone de frittage) avec une température du matériau de 1300 ℃ ~ ~ 1450 ℃ à 1300 la température du gaz ℃, jusqu'à environ 1700 ℃. Lorsque la température du matériau environ 1300 ℃, le liquide a commencé à appara?tre, la phase liquide de l'absorption en C 2 S de CaO libre pour générer en C 3 S, et la cristallisation, grandit; début de clinker à supporter grains, de sorte que le groupe est également connu sous le nom de frittage avec . CaO libre pour absorber totalement la matière dans la bande doit rester un certain temps, il prend généralement à rester 20min, de sorte que le groupe a besoin d'une certaine longueur. 6. La zone de refroidissement avec une température de matériel de 1300 à 1000 ℃. Cuisson de matériaux de continuer le mouvement vers l'avant, la rencontre d'air secondaire avec la basse température, la température a diminué rapidement, le clinker est refroidi pour former des pastilles, et enfin tomber dans le refroidisseur.

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